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        本钢板材炼钢厂吨钢钢铁料消耗创历史最好水平

        发布日期:2012-08-16

          7月份,板材炼钢厂通过大力调整钢铁料结构,降成本5633万元。其中,吨钢钢铁料消耗为1097.083公斤,创历史最好水平,为本钢集团应对?;?、降本增效做出了贡献。 

          当前,钢铁行业形势严峻,企业降本增效工作的现实意义格外突出。作为本钢生产大链条中的重要环节,板材炼钢厂肩负起降成本的重任,努力挖掘降成本潜力。今年以来,该厂针对占总成本85%以上的钢铁料消耗积极开展攻关,通过科学调整配料结构,降低钢铁料消耗,大力降低生产成本。 

          在保证品种钢冶炼和产品质量的前提下,该厂采取提高渣钢用量,替代废钢,减少本钢集团废钢采购量;提高平均炉产;加强工艺操作,减少铁水扒损;合理造渣,减少排渣量等措施,同时通过工艺技术的改进和优化,以及严格岗位职工标准化操作,在上半年取得良好成绩的基础上,7月份,吨钢钢铁料消耗为1097.083公斤,创历史最好水平,降低成本3434万元。 

          使用渣钢替代废钢,容易造成喷溅和溢渣及粘枪、粘烟罩,给转炉工序的操作带来极大困难。为此,该厂炼钢车间制订了详细的工艺操作指导卡,对不同钢种在冶炼过程中的降温料添加时间和添加量做了明确规定,从而有效降低了喷溅和溢渣。同时,该厂采用生烧白云石和菱镁石替代轻烧白云石;用部分石灰石代替活性石灰,使石灰石用量达到20公斤/吨钢、灰耗降低到44~45公斤/吨钢,在保安全、保质量、保产量、保设备稳定运行的前提下,大幅降低了炼钢成本。 

          该厂还根据铁水成分含量和冶炼钢种情况,加强工艺操作,减少铁水扒损。在满足冶炼钢种成分要求的前提下,他们采取不脱硫处理,直接兑铁,既减少了脱硫剂镁粉的加入,又减少了铁水扒损,有效降低了成本。

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